58 OPTIMIZACION DE LA CARGA DE BOLAS EN UN MOLINO
El trabajo propone un método de optimización de la carga de bolas en un molino rotatorio basado en la solución de los modelos de cinética de molienda y desgaste de bolas. La optimización se rea liza mediante un algoritmo en que el problema de optimización se resuelve con una técnica multivariable. Para mantener el proble ma en su forma más simple, el
MODULO # 5: RENDIMIENTO FUNCIONAL DE MOLIENDA DE BOLAS
En un circuito de molino de bolas, la “salida” puede ser definida como la velocidad de producción de partículas finas del circuito. Así como para cualquier salida, la salida del circuito del molino de bolas es una función de sus entradas y de sus eficiencias. Un circuito de molino de bolas tiene dos “entradas”: la entrada del mineral alimentado al circuito y la entrada de
Dimensionamiento De Molinos De Bolas [j3no3qv5z3nd]
Molino de Bolas tipo Overflow (descarga por rebalse). Página 7 de 11 C=216 ton corta/hora= alimentación fresca de sólidos al circuito de molienda. L/D= 1,25 = razón largo/diámetro seleccionada. %CS =70% de la velocidad crítica. %VP =45% de carga de bolas (como % del volumen interno del molino) Valor de KB =4,63E-5 Solución: Factor f1 f2
T E S I S - Instituto Politécnico Nacional
II.1.5 Cálculo de velocidad del molino. 59-60 II.1.6 Volumen de carga y peso de la bola. 60-62 II.1.7 Velocidad crítica de rotación. 62 II.1.8 Cantidad y tipo de cuerpos moledores distribuidos en la cámara de molienda. 63 II.1.9 Consideraciones de llenado. 63-64 III.1 Diseño de la transmisión del molino de bolas. 65 III.1.1 Cálculo de engranes rectos. 65-68 III.1.2 Cálculo de la,
EVALUACIÓN DE PARÁMETROS PARA EL DISEÑO DE UN MOLINO
Volumen de carga y peso de la bola 78 4.2.3. Velocidad crítica de rotación 81 4.3. CANTIDAD Y TIPO DE CUERPOS MOLEDORES DISTRIBUIDOS EN LA CÁMARA DE MOLIENDA 83 4.3.1. Consideraciones de llenado 83 4.3.2. Grado de llenado de bolas en el molino 84 4.4. PRUEBAS DE HIPÓTESIS 100 CONCLUSIONES RECOMENDACIONES BIBLIOGRAFÍA. ix
ESTUDIO DE PUESTA EN MARCHA PARA MOLINO DE BOLAS Y
De acuerdo con los análisis obtenidos se concluye que el molino de bolas y las celdas de flotación logran mejorar la operación de la planta concentradora. La molienda y flotación actual no están en condiciones mecánicas ni de diseño para continuar operando con el tonelaje habitual, esto es debido a la falta de una mantención profunda en los equipos, esto provoca
DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN MOLINO DE BOLAS PARA LA,
diseÑo y construcciÓn de un molino de bolas para la pulverizaciÓn de arcillas en el laboratorio de materiales y catÁlisis de la universidad de cÓrdoba. dueÑas reyes jesÚs david gonzÁlez ballesteros vladimir elÍas universidad de cÓrdoba facultad de ingenierÍa ingenierÍa mecÁnica monterÍa, cÓrdoba 2016 . diseÑo y construcciÓn de un molino de bolas para la
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO FACULTAD DE
el resultado óptimo del diseño de un molino de bolas. Viendo así el resultado el molino de bolas como la mejor opción para tratar el mineral de 3 tn/hr o 50 tn/día. Se calculó las dimensiones del molino de bolas dando como resultado de 5` x 9` o su equivalente a 6` x 7`, motor de 70 Hp, 53 Kw de consumo de energía.
condiciones de carga de bolas de molino de sag pdf
condiciones de carga de bolas de molino de sag pdf. UNIVERSIDAD DE CHILE “ANÁLISIS DINÁMICO DE MOLINO SAG” El principal objetivo del presente trabajo de título es evaluar, mediante simulación, la res-puesta dinámica de un molino tipo SAG con motor de anillo, en distintas situaciones operaciona-les. La tarea fue desarrollada bajo condiciones lineales de
Molienda Convencional Y Sag [q6ng3eg0304v]
6.15.5 Carga de Bolas Un factor que influye mucho en la operación de un molino semiautógeno, es el volumen de la carga de bolas. Este volumen se expresa como una fracción del volumen total del molino y puede variar entre 4% y 14%, siendo el valor más usado un 8%. Existen dos casos generales en los cuales es deseable agregar bolas en un molino autógeno. 1. Cuando
DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN MOLINO DE BOLAS PARA LA,
diseÑo y construcciÓn de un molino de bolas para la pulverizaciÓn de arcillas en el laboratorio de materiales y catÁlisis de la universidad de cÓrdoba. dueÑas reyes jesÚs david gonzÁlez ballesteros vladimir elÍas universidad de cÓrdoba facultad de ingenierÍa ingenierÍa mecÁnica monterÍa, cÓrdoba 2016 . diseÑo y construcciÓn de un molino de bolas para la
ESTUDIO DE PUESTA EN MARCHA PARA MOLINO DE BOLAS Y
De acuerdo con los análisis obtenidos se concluye que el molino de bolas y las celdas de flotación logran mejorar la operación de la planta concentradora. La molienda y flotación actual no están en condiciones mecánicas ni de diseño para continuar operando con el tonelaje habitual, esto es debido a la falta de una mantención profunda en los equipos, esto provoca
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN
depende de la selección de las condiciones de funcionamiento adecuadas. Por lo tanto, es importante determinar los parámetros de funcionamiento en el que la respuesta alcanza su óptimo. En la literatura, hay muchos estudios sobre los parámetros de operación que afectan al rendimiento de la molienda en los molinos de bolas. Estos parámetros se clasifican como
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO FACULTAD DE
el resultado óptimo del diseño de un molino de bolas. Viendo así el resultado el molino de bolas como la mejor opción para tratar el mineral de 3 tn/hr o 50 tn/día. Se calculó las dimensiones del molino de bolas dando como resultado de 5` x 9` o su equivalente a 6` x 7`, motor de 70 Hp, 53 Kw de consumo de energía.
OPTIMIZACIÓN DEL LOS SISTEMAS DE CONTROL DE UN MOLINO DE
Recopilar y determinar la información sobre las condiciones de operación del molino de bolas, así como de los sistemas de control automático y el medio donde se implementará el sistema. Diseñar el sistema de control automático para el beneficiamiento del mineral logrando el menor consumo de energía.
(DOC) Diseño de un molino de bolas | Manuel Velasquez,
Como se menciona en las bases teóricas los parámetros a determinar para el diseño del molino de bola son los siguientes: Dimensiones del Molino Según Alcántara Valladares la relación óptima de la longitud y el diámetro (L/D) para un molino de bola son de 1,6:1 – 1,8:1, en este caso se usó L/D=1.6.
SIMULA - Pontificia Universidad Católica de Chile
♦ Calcular el nivel de carga aparente fraccional en cualquier molino de bolas, en base a geometría del molino y a mediciones directas o observaciones del interior del molino. • Media Charge-MBWT-Ball Mills Objetivo General ♦ Obtener un análisis sobre el desgaste de las bolas en un molino de bolas Objetivos Específicos ♦ Estimar las constantes que afectan la tasa de
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA SEDE QUITO
Mediante análisis comparativo de alternativas entre molino de bolas, barras, y martillos, se coteja ciertas condiciones que permiten seleccionar al molino de martillos como la mejor opción para el desarrollo del objetivo planteado.
condiciones de carga de bolas de molino de sag pdf
condiciones de carga de bolas de molino de sag pdf. UNIVERSIDAD DE CHILE “ANÁLISIS DINÁMICO DE MOLINO SAG” El principal objetivo del presente trabajo de título es evaluar, mediante simulación, la res-puesta dinámica de un molino tipo SAG con motor de anillo, en distintas situaciones operaciona-les. La tarea fue desarrollada bajo condiciones lineales de
(PDF) Determinación del nivel de carga Jc y bolas Jb por,
• La medición de forma directa del nivel de carga y bolas al interior de un molino es imposible por l a física presente en el Sis tema, que no había sido comprendid a hasta la fecha.
manual de molienda y clasificación
D y L son el diámetro y la longitud interior del tambor del molino, en m. El peso volumétrico de las bolas y barras de acero varía en función directa de sus dimensiones. En las condiciones normales de trabajo de los molinos se tiene: Para bolas Γb
OPTIMIZACIÓN DEL LOS SISTEMAS DE CONTROL DE UN MOLINO DE
Recopilar y determinar la información sobre las condiciones de operación del molino de bolas, así como de los sistemas de control automático y el medio donde se implementará el sistema. Diseñar el sistema de control automático para el beneficiamiento del mineral logrando el menor consumo de energía.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN
depende de la selección de las condiciones de funcionamiento adecuadas. Por lo tanto, es importante determinar los parámetros de funcionamiento en el que la respuesta alcanza su óptimo. En la literatura, hay muchos estudios sobre los parámetros de operación que afectan al rendimiento de la molienda en los molinos de bolas. Estos parámetros se clasifican como
MOLIENDA - CodelcoEduca
numerosas bolas de acero presentes en el molino, de 5 pulgadas de diámetro y que ocupan el 12% de su capacidad. (Agregar imagen 2 del tamaño de las rocas de 8 pulgadas) Dados el tamaño y la forma del molino, estas bolas son lanzadas en caída libre cuando el equipo gira, logrando un efecto conjunto de Chancado y Molienda más efectivo y con menor consumo de
(DOC) Diseño de un molino de bolas | Manuel Velasquez,
Como se menciona en las bases teóricas los parámetros a determinar para el diseño del molino de bola son los siguientes: Dimensiones del Molino Según Alcántara Valladares la relación óptima de la longitud y el diámetro (L/D) para un molino de bola son de 1,6:1 – 1,8:1, en este caso se usó L/D=1.6.
EVALUACIÓN DE CIRCUITO MOLIENDA- CLASIFICACIÓN DE
una con un molino de bolas unitario y un hidrociclón. Para efectos de este estudio se trabajó en dos de las tres secciones (Secciones 1 y 2), ya que la sección 3 se encontraba en proceso de cambios de equipos complementarios. Se trabajó en base a muestreos, los cuales se realizaron en los distintos flujos de las etapas de molienda y clasificación, para así lograr la
I. Ecuaciones Matemáticas
Carga volumétrica aparente llenado (incluyendo bolas y exceso pulpa sobre bolas cargadas, mas pulpa en espacios intersticiales entre bolas), porcentaje ocupa carga relación volumen interno total molino, %, (0→100) (6) Volumen ocupado por bolas interior molino 100 B B J V =V ⋅ Donde: V B, Volumen bolas interior molino, m 3 J B, Nivel,
Vida nominal del rodamiento | SKF | SKF
= 3 para los rodamientos de bolas = 10/3 para los rodamientos de rodillos : Vida nominal SKF. Para los rodamientos de alta calidad modernos, la vida nominal básica calculada puede desviarse significativamente de la vida útil real en una aplicación determinada. La vida útil en una aplicación en particular no solo depende de la carga y del tamaño del rodamiento, sino
